ポリPPポリプロピレン顆粒を生産するための典型的な製造プロセスには、一般に次の手順が含まれています。
重合（重合）：作成の最初のステップ PPポリプロピレン顆粒 重合反応です。重合は、ポリプロピレン鎖を形成するために触媒の存在下で、ポリプレンモノマー（オレフィン）を重合することによって起こります。一般的な重合方法には、気相重合、溶液重合、スラリー重合が含まれます。
溶液またはスラリー処理：重合反応の後、結果として生じるポリプロピレンは通常、溶液またはスラリーの形です。現時点では、残留触媒、抗酸化物質、その他の不純物を除去するために、その後の処理が必要です。これは、洗浄、沈降、ろ過などの手順を通じて実現できます。
脱水症：加工されたポリプロピレンスラリーは、水を除去するために脱水する必要があります。これは通常、真空条件下または熱気で吹くことによって行われます。
溶融押出：脱水ポリプロピレンは通常ペレットの形ですが、これらのペレットはサイズと形状が均一ではない場合があります。要件を満たす粒子を取得するために、通常、押出技術が使用されます。このプロセスでは、ポリプロピレン粒子は融解温度まで加熱され、均一な粒子を形成するために押し出しメカニズムを介して押し出されます。
ペレット切断：押し出されたポリプロピレンペレットは長いペレットを形成する可能性があり、必要な長さに合わせて切断プロセスが必要です。
ペレットの冷却と包装：カットポリプロピレンペレットは、パッケージングプロセス中に付着しないように冷却プロセスを経る必要があります。最後に、ペレットは最終製品にパッケージ化され、出荷の準備ができています。
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