ポリプロピレン (PP) は、プロピレンモノマーの組み合わせから作られる熱可塑性付加ポリマーです。消費者向け包装、自動車産業用プラスチック部品、繊維などの幅広い用途。フィリップス石油会社の科学者ポール・ホーガンとロバート・バンクスが 1951 年に初めてポリプロピレンを製造し、その後イタリアとドイツの科学者ナッタとレーンもポリプロピレンを製造しました。ナッタは 1954 年にスペインで最初の商業用ポリプロピレンを完成および合成し、その結晶化能力は大きな関心を呼びました。 1957 年までにポリプロピレンの人気は爆発的に高まり、ヨーロッパ全土で広範な商業生産が始まりました。現在、世界中で一般的に使用されているプラスチックの 1 つです。
PP製のリビングヒンジ蓋付き薬箱
報告書によると、現在の世界の PP 材料需要は年間約 4,500 万トンで、2020 年末までに需要は約 6,200 万トンに増加すると推定されています。PP の主な用途は包装業界です。総消費量の約30％を占めています。これに電気機器製造業が続き、約 26% を消費します。家電製品と自動車産業はそれぞれ 10% を消費します。建設業界は5%を消費します。
PP は比較的滑らかな表面を備えており、POM で作られたギアや家具の脚など、他の特定のプラスチックを置き換えることができます。また、表面が滑らかであるため、PP を他の表面に接着することが困難になります。つまり、PP は工業用接着剤ではしっかりと接着できず、場合によっては接着に溶接を使用する必要があります。また、PP は他のプラスチックに比べて密度が低いため、ユーザーの重量が軽減されます。 PPは室温でグリースなどの有機溶剤に対する耐性に優れています。しかし、PPは高温になると酸化しやすいのです。
PP の主な利点の 1 つは、射出成形または CNC 機械加工によって形成できる優れた加工性です。たとえば、PP製の薬箱では、蓋はリビングヒンジを介してボトル本体に接続されています。薬箱は射出成形またはCNCによって直接加工できます。蓋を接続するリビング ヒンジは非常に薄いプラスチックであり、壊れることなく繰り返し (360 度に近い極端な可動範囲で) 曲げることができます。 PP製のリビングヒンジは耐荷重には耐えられませんが、日用品のボトルキャップに最適です。
PP のもう 1 つの利点は、他のポリマー (PE など) と容易に共重合して複合プラスチックを形成できることです。コポリマーは材料の特性を大きく変化させ、純粋な PP と比較してより強力なエンジニアリング用途を可能にします。
もう一つの計り知れない用途は、PP がプラスチック材料と繊維材料の両方として機能できることです。
上記の特性は、PP が皿、トレイ、カップ、トートバッグ、不透明なプラスチック容器、多くのおもちゃなどのさまざまな用途に使用できることを意味します。
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